• Головна
  • Про компанію
  • Новини
  • Доставка та оплата
  • Контакти
  • Рецензії
  • (063) 123-44-75
  • Зворотний дзвінок
  • [email protected]
Меню
  • Плазмове різання
  • Зварювання
  • Газове різання
  • Лазерне різання

Плазмове різання

Категорії
  • Всі товари
  • Електроди
  • Сопла
  • Завихрювачі
  • Кожухи
  • Ковпаки
  • Інші деталі
  • Ремонтні запчастини
закрити
Тип деталі
  • Електроди
  • Сопла
  • Завихрювачі
  • Кожухи
  • Ковпаки
  • Інші деталі
  • Ремонтні запчастини
Бренд
  • Binzel 4
  • KJELLBERG 2
  • SG-55/AG-61 4
  • Р80 9
Тип джерела плазми
  • Abicor Abinzel - Abiplas Cut 70 4
  • Kjellberg Hifocus 160 2
  • SG-55/AG-61 4
  • Р80 9
Сила струму
  • 100 6
  • 20-160 1
  • 30 9
  • 40 2
  • 50 3
  • 50-60 1
  • 60 11
  • 70 2
  • 80 5
Тип різання
  • Стандартний 19

Показано 1–9 із 19

Фільтри
Заповнювач
Закрити

Головка різака SG-55/AG-61 ручн.

Плазмове різання, Ремонтні запчастини
Заповнювач
Закрити

Дистанційний ролик Р80

Плазмове різання, Інші деталі
Закрити

Електрод S002Y

Плазмове різання, Електроди
Закрити

Катод (електрод) Abiplas Сut 70

Плазмове різання, Електроди
Закрити

Катод SG-55/AG-61

Плазмове різання, Електроди
Закрити

Катод Р80

Плазмове різання, Електроди
Заповнювач
Закрити

Ковпак SG-55/AG-61

Плазмове різання, Ковпаки
Заповнювач
Закрити

Ковпак Р80

Плазмове різання, Ковпаки
Закрити

Сопло 0,9 мм Abiplas Сut 70

Плазмове різання, Сопла
  • 1
  • 2
  • 3
  • →

Р80
TRUMPF
SG-55/AG-61
RAYTOOLS
Panasonic
MESSER
KOIKE
KJELLBERG
Hypertherm
HARRIS
GRIZZLY WELD
GCE
ESAB
BYSTRONIC
Binzel
PRECITEC

Плазмове різання

Плазмове різання – один з найбільш популярних способів різання в світі, що пояснюється очевидною причиною: вона забезпечує ідеальний баланс між якістю різання, швидкістю різання і витратами на виробництво.

Плазму застосовують як в ручних, так і механізованих системах для різання широкого спектру електропровідних матеріалів, в тому числі низьковуглецевої, вуглецевої, нержавіючої сталі, алюмінію, міді, латуні та інших металів.

Плазма дозволяє виконати різання більш швидко і ефективно в порівнянні з лазерним або кисневим різанням для механізованого різання металу товщиною понад 6 мм, але менше 50 мм. Крім того, плазму можна використовувати для різання широкого діапазону електропровідних матеріалів, завдяки чому даний тип різання відрізняється високою універсальністю.

Оптимізація якості плазмового різання:

Крок 1. Перевірка вибору процесу відповідно до матеріалу та його товщини

Обов'язково дотримуйтеся технічних характеристик, що наведені в технологічних картах різання:

  • Виберіть відповідний процес з урахуванням перерахованих нижче факторів:
    • Тип матеріалу
    • Товщина матеріалу
    • Необхідна якість зрізу
    • Вимоги до продуктивності
  • Виберіть потрібний плазмоутворюючий і захисний газ
  • Виберіть потрібні значення наступних параметрів.
    • Значення тиску газу (або швидкості потоку)
    • Відстань між різаком і виробом, дугове напруження
    • Швидкість різання
  • Переконайтеся, що використовуються відповідні витратні деталі (для цього потрібно перевірити номери деталей).

Крок 2. Перевірка зносу видаткових деталей

  • Перевірте витратні деталі на предмет їх зношеності
  • Замініть зношені витратні деталі
  • Електрод і сопло потрібно замінювати одночасно
  • Не слід наносити на ущільнювальні кільця зайву кількість мастила

Крок 3. Перевірка перпендикулярності різака заготівлі

  • Помістіть заготовку
  • Розташуйте різак перпендикулярно заготівлі (відносно передньої та бічної сторони різака)

Перевірте матеріал на наявність нерівностей і викривлень. У складних випадках перпендикулярності домогтися неможливо.

Крок 4. Перевірка коректності відстані між різаком і виробом

  • Відрегулюйте відстань між різаком і виробом
  • При використанні управління дуговою напругою відрегулюйте її

У міру зношування видаткових деталей потрібно регулювати дугову напругу для підтримки потрібної відстані між різаком і виробом.

Відстань між різаком і виробом може впливати на незграбність зрізу:

  • Негативний кут зрізу: різак розташований занадто низько; збільште відстань між різаком і виробом
  • Позитивний кут зрізу: різак розташований занадто високо; зменшите відстань між різаком і виробом

Крок 5. Перевірка використовуваної швидкості різання

Швидкість різання може впливати на обсяг окалини:

  • Окалина при високій швидкості: занадто висока швидкість різання (дуга відстає); потрібно зменшити швидкість.
  • Окалина при низькій швидкості: занадто низька швидкість різання (дуга йде вперед); потрібно збільшити швидкість.
  • Верхнє забризкування: занадто висока швидкість різання, її потрібно зменшити

Крок 6. Перевірка наявності проблем з системою подачі газу

  • Знайдіть і усуньте всі витоки або звуження
  • Використовуйте регулятори і газові магістралі потрібного перетину
  • Використовуйте чистий високоякісний газ
  • Якщо потрібна ручна очистка, наприклад при використанні MAX200, переконайтеся, що цикл очищення завершено
  • Зверніться до постачальника газу

Крок 7. Перевірка наявності вібрації різака

  • Переконайтеся, що різак надійно зафіксований в порталі столу
  • Зверніться до виробника комплексного обладнання або у центр обслуговування столу

Крок 8. Перевірка необхідності настройки столу

  • Переконайтеся, що стіл забезпечує виконання різання на заданій швидкості
  • Зверніться до виробника комплектного обладнання. Можливо, необхідно виконати настройку швидкості столу

Обладнання для зварювання
та різання

Контакти
м. Київ
063-123-44-75063-123-44-75
[email protected]
Каталог
  • Плазмове різання
  • Зварювання
  • Газове різання
  • Лазерне різання
Інформація
  • Головна
  • Про компанію
  • Новини
  • Доставка та оплата
  • Контакти
  • Рецензії
  • Меню
  • Категорії
  • Плазмове різання
  • Зварювання
  • Газове різання
  • Лазерне різання
  • Головна
  • Про компанію
  • Новини
  • Доставка та оплата
  • Контакти
  • Рецензії
Фільтри

Запитати ціну

Залиште ваші контактні дані і ми зателефонуємо вам найближчим часом

    Зворотний дзвінок

    Залиште ваш телефон і ми зателефонуємо вам найближчим часом