На якість плазмового різання впливає безліч факторів. Слід виконувати наступні методи для її підвищення.
![](https://kratos.ooo/wp-content/uploads/2021/08/rezak.png)
I. Перевірка перпендикулярності різака заготівлі
II. Перевірка правильності збірки різака та його непошкодженість
Різак повинен бути зібраний так, щоб його деталі були вирівняні і щільно прилягали один до одного. Це дозволить забезпечити хороший електричний контакт і правильний потік газу та охолоджувальної рідини через різак.
III. Перевірка коректності відстані між різаком і виробом
Відстань між різаком і виробом може впливати на кут зрізу:
- Негативний кут зрізу: різак розташований занадто низько; необхідно збільшити відстань між різаком і виробом
- Позитивний кут зрізу: різак розташований занадто високо; необхідно зменшити відстань між різаком і виробом
IV. Перевірка наявності вібрації різака
Необхідно переконатись, що різак надійно закріплений в порталі столу.
V. Перевірка використовуваної швидкості різання
Швидкість різання може впливати на обсяг окалини:
- Окалина при високій швидкості: занадто висока швидкість різання (дуга відстає); потрібно зменшити швидкість
- Окалина при низькій швидкості: занадто низька швидкість різання (дуга йде вперед); потрібно збільшити швидкість
- Верхнє забризкування: занадто висока швидкість різання, її потрібно зменшити
Верхнє забризкування: занадто висока швидкість різання, її потрібно зменшити
Примітка. Крім швидкості, на рівень утворення окалини впливає склад матеріалу і якість його поверхні.
![](https://kratos.ooo/wp-content/uploads/2021/08/nyzkaya-skorost-okalyna.jpg)
Окалина при низькій швидкості
![](https://kratos.ooo/wp-content/uploads/2021/08/vysokaya-skorost-okalyna.jpg)
Окалина при високій швидкості
![](https://kratos.ooo/wp-content/uploads/2021/08/verhnee-zabr.jpg)
Верхнє забризкування
VI. Перевірка вибору процесу відповідно до матеріалу і його товщини
Необхідно дотримуватись технічих арактеристик процесу порізки, що вказані в керівництвах до використання відповідних систем плазмового різання. В першу чергу звертайте увагу на:
- Виберіть відповідний процес з урахуванням перерахованих нижче факторів:
- Тип матеріалу
- Товщина матеріалу
- Необхідна якість зрізу
- Виберіть потрібний плазмоутворюючий і захисний газ
- Виберіть потрібні значення наступних параметрів:
- Значення тиску газу (або швидкості потоку)
- Відстань між різаком і виробом, а також дугову напруга
- Швидкість різання
- Переконайтеся, що використовуються відповідні витратні деталі (для цього потрібно перевірити номери деталей)
![](https://kratos.ooo/wp-content/uploads/2021/08/karta.png)
![](https://kratos.ooo/wp-content/uploads/2021/08/detali.png)
VII. Перевірка зносу витратних деталей
- Перевірте витратні деталі на предмет їх зношеності
- Замініть зношені витратні деталі
- Електрод і сопло потрібно замінювати одночасно
- Не слід наносити на ущільнювальні кільця зайву кількість змащувального засобу